某钢铁集团原料堆场扬尘治理项目管理案例

随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国家重要的基础产业，面临着环保压力和市场竞争的双重挑战。如何在确保生产效率的实现绿色可持续发展，成为众多钢铁企业亟需解决的重要课题。本文以某钢铁集团原料堆场扬尘治理项目为案例，探讨企业在项目管理方面所采取的创新举措及取得的成效。

项目背景与目标

作为一家大型综合性钢铁企业，某钢铁集团年产量跻身行业前列，在华东地区乃至全国范围内都具有重要影响力。随着国家环保政策的日益 stringent以及公众环保意识的不断提高，该集团在生产过程中面临的环保压力也越来越大，特别是在原料堆场管理方面。

原料堆场是钢铁生产的重要组成部分，承担着储存和运输铁矿石、煤炭等大宗物料的关键任务。由于作业量巨大，在原料堆存、装卸及运输过程中难免会产生扬尘，不仅对周边环境造成污染，还可能引发安全隐患。据不完全统计，该集团原料堆场年作业总量接近1.4亿吨，皮带机运输系统总长达125公里，相关粉尘排放问题一直是困扰企业绿色发展的难题。

针对这一问题，某钢铁集团将原料堆场扬尘治理列为.Environmental Social Governance（ESG）的重点工作之一，并提出了“清洁生产、绿色环保”的发展目标。通过引入先进管理理念和技术手段，力求在保证生产效率的实现扬尘的有效控制。

某钢铁集团原料堆场扬尘治理项目管理案例 图1

重点治理举措

（一）全面响应国家和地方大气污染防治要求

为积极响应国家“打好污染防治攻坚战”号召，该集团严格按照新版排污许可证要求，对原料堆场扬尘治理工作进行全面部署。具体包括：

硬件设施升级： 对现有皮带机运输系统进行防尘改造，增加封闭式料仓和全自动喷淋装置。

智能化监控： 引入智能除尘系统，通过传感器实时监测作业区域的粉尘浓度，并根据实际情况自动启动喷淋设备。

精细化管理： 制定详细的扬尘治理操作规程，明确各岗位职责，加强日常检查和维护。

（二）打造现代化原料堆场管理模式

在具体实施过程中，该集团充分借鉴国内外先进经验，结合自身实际情况，采取了以下创新性措施：

1. 建设封闭式原料大棚

为从根本上解决露天堆放导致的扬尘问题，集团斥资建设了大型封闭式原料大棚。大棚采用轻钢结构和自动启闭系统，在确保原料储存安全的有效控制了粉尘外泄。

2. 实施分区管理

将原料堆场划分为不同功能区域，分别设置缓冲区、作业区和休息区等，并在各区之间设立防尘隔离设施。这种做法不仅提高了作业效率，也显着降低了跨区扬尘的可能性。

3. 引入无人机巡检技术

通过配备无人机进行定期巡检，及时发现并处理潜在的扬尘隐患。借助航拍影像建立三维模型，为后续优化管理提供科学依据。

（三）能源结构优化与能效提升

在推进扬尘治理的该集团还致力于构建清洁高效能源体系：

推广使用清洁能源: 在堆场装卸作业中优先采用电能驱动设备，减少燃油机械的使用。

完善余热回收系统: 对皮带机运行过程中产生的热量进行回收利用，降低能源浪费。

建立能效考核机制: 将扬尘治理和节能降耗指标纳入部门绩效考核，形成激励约束机制。

实施效果与经验

通过上述举措，该集团原料堆场扬尘治理项目取得了显着成效：

1. 环境效益:

粉尘排放量较之前减少80%以上，周边空气质量得到明显改善。监测数据显示，在厂区周边环境敏感点的PM2.5和PM10浓度均大幅下降。

2. 经济效益:

通过优化管理流程和提高设备利用率，年运营成本降低约15%。企业环境信用评级获得提升，为争取政策支持和市场机会创造了有利条件。

3. 社会效益:

良好的环保形象赢得地方政府和社会公众的认可，为企业树立了负责任的社会公民形象。

某钢铁集团原料堆场扬尘治理项目管理案例 图2

尽管在扬尘治理方面取得了一定成绩，但企业仍需持续创新和改进。接下来，集团将进一步：

深化ESG理念: 在项目管理中更加注重Environmental（环境）、Social（社会）和Governance（公司治理）三者协同。

加强技术创新: 积极探索新技术新设备，如智能雾化降尘系统、光伏喷淋装置等，不断提升治理效果。

推动数字化转型: 利用大数据、物联网等信息化手段，建立健全全过程管理平台，实现更加精准和高效的项目管控。

原料堆场扬尘治理作为钢铁企业绿色发展的关键环节，需要企业立足实际，统筹兼顾，在确保生产效率的最大限度减少对环境的影响。通过科学规划、技术创新和精细管理，某钢铁集团在该项目中积累的成功经验为行业提供了有益借鉴。随着技术进步和管理水平的不断提升，钢铁行业的可持续发展必将迈上新台阶。

注：本文案例基于公开资料整理，具体数据请以官方发布为准。

（本文所有信息均为虚构，不涉及真实个人或机构。）